中文名称: 动力电池热冲击试验箱
定义:动力电池热冲击试验箱主要适用于电动工具、电动自行车、电动玩具、储能、小型医疗器具、固定型电源以及电动汽车等所提供的驱动电源,事先做模拟性电池内部短路测试评估,从而得出最佳之解决方法,以便在使用过程中可能出现电池内部短路时出现热失控隐患。采用鼓风加热装置,将被测试件置于热冲击试验箱内,按照所模拟程序进行仿真实验,监控所测试样品信息(电压、温度等),试件将按照实验流程进行热冲击试验。热冲击的升温速率、时间等均可自由编程完成,根据设备所提供结果数据确定样品仿真效果。从而满足不同试验条件。
应用学科:电动工具、电动自行车、电动玩具、储能、小型医疗器具、固定型电源以及电动汽车等在试产、研发、量产等过程模拟测试。
型号/规格 |
SRHT-408 | |
控温范围 |
RT±10°C~200°C | |
内胆尺寸 |
750*650*850mm | |
外形尺寸 |
1250*1000*1680mm | |
温度分辨率 |
≤0.1°C | |
温度均匀度 |
±1°C | |
升温速率 |
5±2°C/min | |
时间设置 |
1~999min | |
工作环境温度 |
5°C~45°C | |
温控方式 |
热平衡调温方式 | |
程序控制模式 |
自定义编程,可实现多层圈套式模式 | |
温度传感器 |
PT100铂金电阻 | |
控温点 |
多点式 | |
温度显示 |
LED数显 | |
控温仪 |
PID微电脑智能控制仪表 | |
保温系统 |
超细玻璃纤维 | |
内胆材质 |
耐高温非金属材料,不变形 | |
隔层 |
多层化设计,可自行调整,最多5层 | |
使用 材料 |
外箱材质 |
优质碳素2.0mm A3钢板.磷化静电喷塑处理(可根据客户要求,制作成不锈钢外箱) |
机架材质 |
镀铬高性能高碳钢 | |
观察窗 |
矩形多层耐高夹胶钢化防爆玻璃 | |
电缆孔 |
不锈钢SUS304 | |
照明 |
高亮度防爆灯 | |
孔塞 |
进口耐高温胶 | |
排风系统 |
直径为150mm 30W自动排风系统 | |
门框 |
双层耐高温自锁式防爆门,自带不锈钢防护网 | |
质保 |
箱体 |
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整机 |
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零部件 |
本公司售出所有产品,承诺15 年内皆有零件更换 | |
标准配置 |
根据客户要求提供产品相应固定夹具一套及相应的设备防护门(根据产品性质而订) | |
安全保护 |
漏电、短路、超温、电机过热、过载、相序、过电流保护 、超压、上下限位保护(具有自诊功能) | |
电源电压 |
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使用环境温度 |
5℃~+45℃ | |
安装场所 |
1、与相邻的墙壁或器物之间的距离500mm 2、为了稳定的发挥试验箱的功能、性能,应选择常年温度为15~35℃,相对湿度不大于85%的场所。 3、安装场所的环境温度切忌急剧变化,高温条件下禁止随意打开防爆门。 4、应安装在水平面上(安装时应用水平仪在地面上确认水平,必须是专业安装技术人员)。 5、应安装在通风良好的场所。 | |
使用环境湿度 |
≤85%R.H 湿度:表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下在一定体积的空气里含有的水汽越少,则空气越干燥;水汽越多,则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。 | |
备注 |
1、 |
可根据用户的具体要求定做非标型号“电池热冲击试验箱” |
2、 |
人热冲击试验箱的延伸产品请参考官网:http://www.suruigroup.com | |
3、 |
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4、 |
动力电池热冲击试验箱产品用途
动力电池热冲击试验箱主要适用于评估当产品受到外部急剧加热或电池内部短路时所产生后果做模拟测试。动力电池热冲击试验箱是通过内部加热装置对所测试样品进行急剧加热试验 ,适用于手机电池、笔记本电池、MP3\MP4、电动工具、电动自行车、电动汽车等电池热冲击测试。
动力电池热冲击试验箱功能与特点
(1)试件可事先编辑好测试流程
(2)结构科学合理,使用安全可靠,数据分析系统准确无误。
(3)热冲击温度设置在技术规格规定的范围内任意设置、圈套自如,满足用户的不同需求。
(4)热冲击箱采用进口微电脑控温仪,输出温度、时间准确、温度均匀度好。
(5)安装时客户只需将机器放在平整的水泥地面上,无需专用地基。
(6)可以实现定值控制、程序控制、圈套式控制模式,保证试验准确、操作简便。
(7)可以实现全程数据采集监控,采用RS232通讯方式,做到有据可供。
(8)箱体自带安全防爆泄压装置,安全可靠。
动力电池热冲击试验箱遵循标准
IEC62133-2002二次单体电池或电池组的安全要求、QCT743-2006电动汽车用锂离子蓄电池行业标准、863计划2010年度电动车用功率型动力电池性能测试规范、QB/T2947.3-2008电动自行车行业标准、UL1642-2005锂电池机械性能测试、UL2054-2005、SJ/T11169-1998锂电池行业标准 GB/T4857.5-92 ISO2248-1985 、JIS-C 0044、IEC 60068-2-32。
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